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2in1 灌漿工藝在鉆孔方面比發(fā)泡聚氨酯工藝有絕對(duì)優(yōu)勢。原因如下：

對(duì)裂縫所在的混凝土破壞程度不一樣

鉆孔實(shí)際上是剪開+銑開的過程。裂縫在產(chǎn)生過程中，裂縫所在的混凝土位置就出現(xiàn)了隔斷，甚至于本身強(qiáng)度不高等原因。如果繼續(xù)在此處鉆孔，由于沖擊鉆的撓動(dòng)，破碎情況會(huì)加重。

2in1灌漿工藝在裂縫周圍15cm處鉆斜孔。避免了對(duì)裂縫表層混凝土的破壞。

穿透裂縫的概率不一樣

裂縫在混凝土中的延展是一個(gè)無法預(yù)知的路徑。在裂縫表面垂直向下打孔，往往有可能不能進(jìn)入到裂縫中去。灌漿料無法進(jìn)入到裂縫內(nèi)部，灌漿效果就體現(xiàn)不出來。

2in1灌漿工藝，采用的是斜孔工藝，可以在斜面準(zhǔn)確進(jìn)去裂縫內(nèi)部。

灌漿針頭的留存不一樣

發(fā)泡聚氨酯灌漿，灌漿針頭不取出。2in1灌漿工藝灌漿針頭灌注完成后，需要取出，并用堵漏2#進(jìn)行孔洞封堵。

灌漿針頭一般為鋁材質(zhì)。鋁的熱膨脹系數(shù)為2.3*10-5/k，混凝土熱膨脹系數(shù)為1.3*10-5/k，差距較大。隨著時(shí)間的流逝，容易在灌漿針頭和混凝土交界處形成新的裂縫。

下表為2in1常見物質(zhì)的熱膨脹系數(shù)

灌漿次數(shù)不一樣

發(fā)泡聚氨酯工藝采用的是聚氨酯單次灌注。灌注好的聚氨酯在混凝土內(nèi)部空腔處發(fā)泡。2in1灌漿工藝采用的聚氨酯二次灌注。

背防措施的有無

發(fā)泡聚氨酯工藝沒有后續(xù)的背防措施。2in1灌漿工藝則后續(xù)有鑿槽，填充，整體背防等工藝。混凝土表面出現(xiàn)裂紋，在其周圍表層密實(shí)度經(jīng)常也不高。需要做清理，替換，恢復(fù)原有的混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)。

灌漿料不一樣

發(fā)泡聚氨酯工藝采用的是發(fā)泡聚氨酯作為灌漿料。其在混凝土縫隙內(nèi)發(fā)泡。泡壁和混凝土搭接。泡壁內(nèi)部在套消泡。擠壓填充，達(dá)到修復(fù)的目的。但發(fā)泡聚氨酯形成的是中間空腔結(jié)構(gòu)，類似于蜂巢，不是一個(gè)均勻連續(xù)相。在外力的作用下（比如沉降、熱漲冷縮、荷載），容易破壁，造成封堵失效。

2in1灌漿技術(shù)采用的是CG-P105，其特性是遇水發(fā)泡，不遇水自固化密實(shí)。第一次灌注的時(shí)候，遇到水，發(fā)泡膨脹，將水?dāng)D出構(gòu)造體外。第二次灌注，將第一次形成的泡孔打開，填充新的灌漿料，在無水環(huán)境下，自固化密實(shí)，形成一個(gè)均勻連續(xù)相彈性體。在遇到外力情況下，不存在破壁的問題。

工時(shí)效率

以地下室混凝土側(cè)板裂縫維修為例（裂縫位置離地面300mm左右）。發(fā)泡聚氨酯工藝工序少，施工簡便，一般2人一組，綜合考慮，一組一天（8小時(shí)）可以完成15m裂縫的維修，即：15米/2人/天。2in1灌漿技術(shù)工序相對(duì)復(fù)雜，施工工序多，綜合考量，2人一組，8小時(shí)一天，只能完成6m裂縫的維修，即：6米//2人/天。遇到高度較高的側(cè)墻和頂板，兩種工藝施工效率都會(huì)降低。

小結(jié)